Komentowanie artukułu

Lepsza wersja wytłaczania
2015-03-27

Nowoczesne systemy ekstruzji pomagają poprawić wydajność i jakość tak różnorodnych produktów polimerowych, jak folie barierowe czy płyty odporne na działanie warunków atmosferycznych. Bez względu na to, czy linia produkcyjna wytwarza rozdmuchiwane/wylewane folie czy piankowe arkusze, praca wytłaczarki – stanowiącej serce całego układu – może mieć kluczowe znaczenie dla osiągnięcia zadowalających rezultatów.
Według niemieckiej firmy Reifenhäuser Kiefel Extrusion, opracowany przez nią system Ultra Fusion jest pierwszą technologią bezpośredniego wytłaczania z rozdmuchem folii wielowarstwowych, poprawiająca ogólną produktywność i jakość folii oraz redukująca zużycie energii i koszty produkcji. Rozwiązanie, które swój debiut miało podczas targów K 2013 w Dusseldorfie, pozwala przetwarzać surowce bezpośrednio, bez konieczności wstępnego suszenia lub mieszania. Dla osiągnięcia takich rezultatów, firma zdecydowała się włączyć dwuślimakowy ekstruder bezpośrednio w obręb linii do rozdmuchu folii. Dzięki temu, w porównaniu z procesem przetwarzania mieszanek i koncentratów, technologia bezpośredniego wytłaczania obniża koszty produkcji trójwarstwowej foli o ponad 15 proc. Swój pełny potencjał oszczędności technologia ujawnia szczególnie podczas produkcji wielowarstwowych folii z wypełniaczami, w których droższe materiały, takie jak PE, zostają częściowo zastąpione tańszymi, np. węglanem wapnia (kredą). Tutaj, dzięki nawet 50-procentowej zawartości wypełniacza, oszczędności mogą sięgać 20 proc. Przy okazji, większa zawartość wypełniacza poprawia wytrzymałość i sztywność folii, redukując zarazem jej rozciągliwość. Reifenhäuser Kiefel Extrusion dąży obecnie do wdrożenia wspomnianej technologii na rynek, umożliwiając klientom testowanie jej w swoim ośrodku technologicznym w Troisdorf. Potencjalne zastosowania obejmują opakowania dla roślin, ziemi i torfu, folie do worków kompresyjnych, folie „oddychające” (m.in. do artykułów higienicznych) oraz folie Biopochodne, np. na bazie PLA.
Inna firma z Niemiec, KraussMaffei Berstorff, opracowała koncepcję wytwarzania wodoodpornych arkuszy z surowców odnawialnych. W swoim monachijskim ośrodku technologicznym zaprezentowała klientom demonstracyjny proces produkcji płyt z biopochodnego materiału firmy Resysta, wykorzystywanych głównie do wykonywaniazewnętrznych elementów architektonicznych, jak fasady…

Źródło: eplastics.pl/artykuly/eplastics-news/12378/lepsza-wersja-wytlaczania.html